As fibras de poliéster são sintetizadas através de um processo conhecido como polimerização e extrusão de fibras. Abaixo estão as principais etapas envolvidas na transformaçãoMaterial de poliéster cruem fibras:
1. Polimerização (formação de PET)
O poliéster é feito principalmente de tereftalato de polietileno (PET), que é sintetizado através de uma reação química conhecida como policondensação. As principais matérias -primas são:
- ácido tereftálico (PTA) ou dimetil tereftalato (DMT)
- etileno glicol (por exemplo)
Esses produtos químicos reagem sob alta temperatura e pressão para formar moléculas de polímero de cadeia longa, resultando em um poliéster fundido viscoso.
2. Extrusão e giro
O poliéster fundido é então extrudado através de spinnerets - placas metal com pequenos orifícios - para formar filamentos contínuos. As fibras se solidificam à medida que esfriam.
3. Desenho e alongamento
Para melhorar a força e a orientação das cadeias poliméricas, os filamentos são esticados (desenhados) várias vezes. Isso aumenta a resistência à tração, elasticidade e durabilidade.
4. Texturização (opcional)
Se as fibras precisarem ter uma textura específica (por exemplo, crimpadas para o volume ou a suavidade), elas passam por um processo de texturização usando tratamentos de calor e mecânicos.
5. Corte ou enrolamento
- Para fibras básicas (fibras curtas usadas na mistura com outros materiais como algodão), os filamentos são cortados em comprimentos específicos.
- Para fibras de filamentos (fibras contínuas longas usadas em tecidos sintéticos e suaves), elas são enroladas em carretéis para processamento adicional.
6. Processamento e aplicações finais
As fibras podem sofrer tratamentos adicionais, como tingimento, revestimento ou mistura com outros materiais antes de serem tecidos ou tricotados em têxteis para várias aplicações.
Este processo resulta emFibras de poliésterUsado em roupas, estofados, tecidos industriais e muito mais devido à sua durabilidade, resistência à umidade e custo-efetividade.
